为了保证工件优异的加工质量，机床在加工过程中材料被切割部分与母体材料产生缝隙，不固定可能产生材料变形从而影响加工质量，所以像慢走丝加工一样在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片，使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的定位条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照以下步骤进行。
根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据电极丝情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，并保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平。
       再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，
       在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。
       由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，
       若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：
       (a)铜片塞得太松，担心固定不可靠、导电不稳定；
       (b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定