因为线切开机床变频的类型十分的多.因为很多的资料在切开的过程中需要的电力是不同的.因为资料的特殊性是需要被维护.自然不能太过分的运用电力.并且变频的技术十分的好.因为选用的是西门子的IGBT功率器件.在这样的情况下是保证了质量.并且让资料的运用能够更加的多样性.不会忧虑资料的浪费情况出现.自然把工业产品的品质是十分强。

　　在如此的情况下就理解变频的类型的优点是十分的大.并且装置任何的类型的线性机械都能够.自然把切开的东西能够说运用十分好.咱们关于类型也就不会那么的垂青.咱们留意的是设备的功率.自然把切开机床运用最好。

　　丝筒单边松丝的现象这台机床有，原因出现在上钼丝丝架导电块装置位置比较高，后导轮工作不行灵敏，致使丝筒在正转时丝筒到后导轮这段钼丝收紧，导致丝筒工作时刻一长，右边的丝比左边的紧。

　　因为这个阻力不是很大所以钼丝不是松的很快，丝筒在长时刻正反转工作的情况下钼丝逐渐出现了一边松一边紧，并且很有规律性，因为4段钼丝在丝筒正转和反转时的松紧程度不一致导致进给速度一边快一边慢。假如将后导轮和断丝维护的导电块去除这种现象有明显好转。处理方法1，调整运丝筒与运丝支座侧母和等高，调整运丝筒与拖板侧母和等高，调整上线架后导轮与拖板侧母和等高。假如那方面的差错大，就会构成线切开单边松丝。

　　处理方法2，加一个涨丝轮也能处理加工时盯梢。

　　别的一定要留意上丝架压压板后丝架的触摸面和立柱刮削面是否有用的触摸（如没有导轮孔会构成倾斜增大阻力），导轮滚动一定要灵敏，导电块凹凸最好稍高于导轮母线，穿装钼丝时要掌握钼丝受力最小且有用的触摸导轮和导电块为宜。线切开电动机这边紧是因为联轴器间隙过小产生扭力过大。办法是扩大联轴器间隙为4mm以及调整导电块的位置，皮带这边紧。办法是调整导电块以及导轨、后导轮造你这么说单边松丝只需换换导轮就能够处理问题。