为了确保工件优异的加工质量，机床在加工过程中资料被切开部分与母体资料发作缝隙，不固定可能发作资料变形然后影响加工质量，所以像慢走丝加工一样在被切开部分与母体资料之间张贴衔接铜片，使工件余留部分在切开时与母体资料相连固定，确保线切开有杰出的定位条件，然后保障工件有优异的加工质量，这可按照以下步骤进行。

       首先依据加工工件的大小把薄铜片(厚度依据电极丝状况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，并确保折叠部分一长一短。选用短铜片的意图是削减铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于进步加工精度

       ●然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平。

       再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，

       在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。

       由于切开时，电火花线切开机高压冲水使工件所受压力较大，

       若单纯用铜片塞紧来确保导电和固定，简单发作以下问题：

       (a)铜片塞得太松，忧虑固定不可靠、导电不稳定；

       (b)铜片塞得太紧，又忧虑损伤工件表面、破坏形位公役，所以选用502胶水来确保被切开部分与母体资料固定

       ●加工结束后再将其掰直即可把铜片从缝隙中取出。在此尤应注意是：用502胶水张贴衔接铜片时应远离工件余留部件处，以免502胶水渗到正好位于其下方的导丝嘴的穿丝孔里，造成穿丝孔阻塞。此外张贴衔接铜片的方位应考虑对称散布，且应确保一起塞紧，防止工件发作偏移，以致影响工件加工质量。